Teknik muayene hizmetleri, endüstriyel tesislerde, üretim hatlarında, enerji santrallerinde ve yapısal sistemlerde kullanılan ekipman, makine, tesisat ve taşıyıcı elemanların güvenlik, sağlamlık ve performans açısından kapsamlı bir şekilde incelenmesi, test edilmesi ve raporlanması sürecidir. Teknik muayene, yalnızca görsel kontrolden ibaret olmayıp; tahribatsız muayene yöntemleri, malzeme testleri, yapısal analizler ve risk değerlendirmesi gibi ileri düzey mühendislik uygulamalarını içeren geniş kapsamlı bir hizmet alanıdır.
Türkiye’de teknik muayene hizmetleri, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve Avrupa Birliği CE Direktifleri çerçevesinde yasal zorunluluk olarak düzenlenmiştir. İşverenler, kullandıkları ekipman ve sistemlerin düzenli olarak teknik muayeneye tabi tutulmasından sorumludur. Bu muayenelerin yetkili ve yetkin mühendisler tarafından gerçekleştirilmesi gerekmektedir.
Periyotek Muayene Mühendislik olarak Espiye ve Giresun başta olmak üzere Doğu Karadeniz bölgesindeki sanayi tesislerine, fabrikalara, inşaat projelerine ve enerji tesislerine kapsamlı teknik muayene hizmetleri sunmaktayız. Uzman mühendis kadromuz ve ileri teknoloji muayene ekipmanlarımız ile güvenilir, hızlı ve mevzuata uygun teknik muayene çözümleri sağlıyoruz.
Teknik muayene hizmetlerimiz, farklı endüstriyel ihtiyaçlara göre çeşitli alt disiplinleri kapsamaktadır. Her bir hizmet alanı, konusunda uzman mühendisler tarafından uluslararası standartlara uygun olarak yürütülmektedir.
Risk değerlendirmesi, teknik muayene hizmetlerinin temel taşını oluşturur. Bir tesisin, ekipmanın veya sürecin potansiyel tehlikelerinin belirlenmesi, bu tehlikelerin oluşma olasılığının ve sonuçlarının analiz edilmesi ve gerekli önlemlerin planlanması sürecini kapsar. Risk değerlendirmesi kapsamında aşağıdaki analizler gerçekleştirilmektedir:
Risk değerlendirmesi, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu’nun 10. maddesi gereğince tüm işverenler için yasal bir zorunluluktur. Risk değerlendirmesi yapılmaması veya güncellenmemesi durumunda işverenlere idari para cezası uygulanmaktadır.
Tahribatsız muayene, malzeme ve bileşenlerin yapısına zarar vermeden iç ve yüzey kusurlarının tespit edilmesine olanak tanıyan ileri düzey muayene yöntemleri bütünüdür. NDT yöntemleri, endüstriyel güvenliğin sağlanmasında kritik öneme sahiptir ve birçok sektörde yasal zorunluluk olarak uygulanmaktadır.
Ultrasonik muayene, yüksek frekanslı ses dalgalarının malzeme içerisine gönderilerek iç yapıdaki kusurların tespit edilmesi esasına dayanır. Çatlak, boşluk, inklüzyon ve delaminasyon gibi iç kusurlar bu yöntemle milimetrik hassasiyetle belirlenebilir. Kalınlık ölçümü, kaynak muayenesi ve korozyon haritalaması ultrasonik muayenenin başlıca uygulama alanlarıdır. Ultrasonik muayene özellikle basınçlı kaplar, boru hatları, çelik konstrüksiyon elemanları ve döküm parçaların kontrolünde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Manyetik parçacık muayenesi, ferromanyetik malzemelerdeki yüzey ve yüzeye yakın kusurların tespit edilmesinde kullanılan etkili bir yöntemdir. Malzeme manyetize edilerek yüzeyine ince demir tozu veya floresan parçacıklar uygulanır. Kusur bulunan bölgelerde oluşan manyetik alan kaçağı, parçacıkların bu bölgelerde toplanmasına neden olarak kusuru görünür hale getirir. Kaynak dikişleri, dövme parçalar, dişli elemanları ve makine aksları manyetik parçacık muayenesinin yaygın uygulama alanlarıdır.
Sıvı penetrant muayenesi, malzeme yüzeyindeki açık kusurların tespit edilmesinde kullanılan pratik ve güvenilir bir yöntemdir. Yüzeye uygulanan penetrant sıvısı, kapiler etki ile yüzey kusurlarının içine nüfuz eder. Fazla sıvının temizlenmesinin ardından uygulanan geliştirici toz, kusur içindeki sıvıyı yüzeye çekerek kusuru görünür hale getirir. Bu yöntem hem ferromanyetik hem de ferromanyetik olmayan malzemelerde uygulanabilir ve özellikle alüminyum, paslanmaz çelik ve titanyum gibi malzemelerin muayenesinde tercih edilir.
Radyografik muayene, X-ışını veya gama ışını kullanarak malzeme içindeki kusurların görüntülenmesi esasına dayanır. Işınlar malzemeden geçirilerek arkasındaki film veya dijital dedektör üzerinde görüntü oluşturulur. Bu yöntemle iç boşluklar, cüruf kalıntıları, eksik nüfuziyet ve çatlaklar tespit edilebilir. Radyografik muayene, özellikle kritik kaynak dikişlerinin, basınçlı kap bağlantılarının ve boru hattı kaynakçılığının kontrolünde vazgeçilmez bir yöntemdir.
Girdap akımı muayenesi, elektromanyetik indüksiyon prensibi ile iletken malzemelerdeki yüzey ve yüzeye yakın kusurların tespit edilmesinde kullanılır. Prob tarafından oluşturulan değişken manyetik alan, malzemede girdap akımları indükler. Kusur bulunan bölgelerde girdap akımı dağılımı değişir ve bu değişim prob tarafından algılanarak kusur tespit edilir. İnce cidarlı borular, ısı değiştirici tüpleri ve uçak gövde elemanlarının kontrolünde sıklıkla tercih edilen bir yöntemdir.
Yapısal kontrol, bina, köprü, endüstriyel yapı, çelik konstrüksiyon ve betonarme sistemlerin taşıyıcı elemanlarının bütünlüğünün, stabilite durumunun ve güvenliğinin değerlendirilmesi sürecidir. Yapısal kontrol kapsamında gerçekleştirilen başlıca işlemler arasında şunlar yer almaktadır:
Kaynak muayenesi, kaynaklı birleştirmelerin kalitesinin ve güvenliğinin değerlendirilmesi amacıyla gerçekleştirilen kritik bir teknik muayene hizmetidir. Kaynak bağlantıları, endüstriyel yapılarda en yaygın birleştirme yöntemi olmasına rağmen, hatalı uygulandığında ciddi güvenlik riskleri oluşturabilir. Kaynak muayenesi kapsamında değerlendirilen başlıca kusurlar şunlardır:
Kaynak muayenesi, kaynak işlemi öncesi, sırası ve sonrasında olmak üzere üç aşamada gerçekleştirilir. Kaynak öncesi muayenede malzeme uygunluğu, kaynak ağzı hazırlığı ve tezgah ayarları kontrol edilir. Kaynak sırasında akım, gerilim, ilerleme hızı ve gazaltı koruması izlenir. Kaynak sonrası muayenede ise NDT yöntemleri kullanılarak kaynak dikişinin kalitesi değerlendirilir.
Malzeme testi, mühendislik malzemelerinin mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerinin laboratuvar ortamında veya sahada belirlenmesi sürecidir. Malzeme testleri, tasarım doğrulaması, kalite kontrolü, hasar analizi ve ömür tahmini gibi amaçlarla gerçekleştirilmektedir. Başlıca malzeme testleri arasında şunlar bulunmaktadır:
Teknik muayene hizmetleri, Türkiye’de kapsamlı bir yasal çerçeve ile düzenlenmiştir. İşverenlerin ve tesis sahiplerinin uyması gereken temel mevzuat hükümleri şunlardır:
6331 sayılı İSG Kanunu, işyerlerinde iş sağlığı ve güvenliğinin sağlanması ve mevcut sağlık ve güvenlik koşullarının iyileştirilmesi amacıyla yürürlüğe girmiştir. Kanunun 10. maddesi risk değerlendirmesi zorunluluğunu, 14. maddesi iş kazası ve meslek hastalığı bildirim yükümlülüğünü, 30. maddesi ise iş ekipmanlarının periyodik kontrolünü düzenlemektedir. İşverenler, kullandıkları tüm iş ekipmanlarının düzenli olarak teknik muayeneye tabi tutulmasını sağlamakla yükümlüdür.
Bu yönetmelik, iş ekipmanlarının kullanımı sırasında ortaya çıkabilecek risklerin önlenmesi ve çalışanların güvenliğinin sağlanması amacıyla hazırlanmıştır. Yönetmelik, iş ekipmanlarının periyodik kontrol sürelerini, kontrol yapacak kişilerin niteliklerini ve kontrol raporlarının düzenlenmesine ilişkin usul ve esasları belirlemektedir. Yönetmeliğin ek-III bölümünde periyodik kontrol süreleri ve kontrol kriterleri detaylı olarak tanımlanmıştır.
Avrupa Birliği CE direktifleri, ürünlerin ve ekipmanların belirli güvenlik, sağlık ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamasını zorunlu kılan yasal düzenlemelerdir. Teknik muayene kapsamında özellikle Basınçlı Ekipmanlar Direktifi (PED 2014/68/EU), Makine Direktifi (2006/42/EC) ve Basit Basınçlı Kaplar Direktifi (2014/29/EU) büyük önem taşımaktadır. Periyotek Muayene Mühendislik olarak, CE uygunluk değerlendirmesi kapsamındaki teknik muayene hizmetlerini uluslararası standartlara uygun şekilde yürütmekteyiz.
Periyotek Muayene Mühendislik olarak teknik muayene hizmetlerini sistematik bir süreç dahilinde yürütmekteyiz. Bu sürecin her aşaması, uluslararası standartlar ve ulusal mevzuat gereksinimleri doğrultusunda titizlikle planlanmakta ve uygulanmaktadır.
Teknik muayene sürecinin ilk aşaması, müşteri ile yapılan ön görüşme ve tesis ziyaretini kapsar. Bu aşamada muayene edilecek ekipman ve sistemlerin envanteri çıkarılır, mevcut teknik dokümanlar (proje çizimleri, kullanım kılavuzları, önceki muayene raporları, bakım kayıtları) incelenir ve muayene kapsamı belirlenir. Müşterinin ihtiyaçları ve yasal gereksinimler doğrultusunda uygun muayene yöntemleri ve standartları seçilir.
Ön inceleme sonuçlarına göre detaylı bir muayene planı hazırlanır. Plan, uygulanacak muayene yöntemlerini, kullanılacak ekipmanları, personel görevlendirmelerini, zaman çizelgesini ve güvenlik önlemlerini içerir. Muayene planı, müşterinin onayına sunulur ve gerekli düzenlemeler yapılarak kesinleştirilir.
Muayene planına uygun olarak saha çalışmaları gerçekleştirilir. Görsel inspeksiyon, NDT uygulamaları, boyutsal kontroller, fonksiyon testleri ve performans ölçümleri bu aşamada yapılır. Tüm bulgular detaylı olarak kayıt altına alınır ve fotoğraflanır. Muayene sırasında tespit edilen acil tehlikeler derhal müşteriye bildirilir ve gerekli geçici önlemler önerilir.
Saha muayenesinden elde edilen veriler, laboratuvar ortamında detaylı olarak analiz edilir. Ölçüm sonuçları ilgili standart ve yönetmeliklerde belirtilen kabul kriterleri ile karşılaştırılır. Risk düzeyleri belirlenir ve sınıflandırılır. Gerekli durumlarda ileri düzey analiz ve hesaplamalar yapılır.
Muayene sonuçları kapsamlı bir teknik rapor halinde düzenlenir. Rapor, muayene kapsamını, uygulanan yöntemleri, elde edilen bulguları, değerlendirme sonuçlarını ve önerileri içerir. Tespit edilen uygunsuzluklar için düzeltici faaliyet önerileri sunulur ve takip planı oluşturulur. Raporlar, yasal mevzuat gereksinimlerine uygun formatta hazırlanır ve yetkili mühendis onayı ile müşteriye teslim edilir.
| Ekipman / Sistem | Kontrol Periyodu | İlgili Standart |
|---|---|---|
| Basınçlı kaplar | Yılda 1 | TS EN 13445 |
| Kaldırma ekipmanları | Yılda 1 | TS ISO 9927 |
| Çelik konstrüksiyonlar | Proje bazlı | TS EN 1090 |
| Kaynaklı birleştirmeler | Proje bazlı | TS EN ISO 5817 |
| Elektrik tesisatı | Yılda 1 | TS HD 60364 |
| Makine ve tezgahlar | Yılda 1 | TS EN ISO 12100 |
Düzenli ve kapsamlı teknik muayene hizmetlerinin sağladığı başlıca faydalar aşağıda detaylı olarak açıklanmıştır:
Teknik muayene, ekipman ve sistemlerdeki potansiyel arızaların önceden tespit edilmesini sağlayarak iş kazalarının ve can kayıplarının önlenmesinde kritik bir rol oynar. Özellikle basınçlı kaplar, kaldırma ekipmanları ve yapısal sistemlerdeki gizli kusurların erken tespiti, büyük felaketlerin engellenmesi açısından hayati önem taşımaktadır. Düzenli teknik muayene yapılan tesislerde iş kazası oranları önemli ölçüde düşmektedir.
6331 sayılı İSG Kanunu ve ilgili yönetmelikler gereğince periyodik kontrol ve teknik muayene yaptırılmaması durumunda işverenlere idari para cezaları uygulanmaktadır. Ayrıca, muayene yapılmamış ekipmanda meydana gelen kazalarda işverenin hukuki ve cezai sorumluluğu ağırlaşmaktadır. Düzenli teknik muayene, yasal uyumluluğun sağlanması ve olası cezaların önlenmesi açısından büyük önem taşımaktadır.
Teknik muayene sırasında tespit edilen küçük arızaların zamanında giderilmesi, büyük hasarların oluşmasını önleyerek ekipman ömrünü önemli ölçüde uzatmaktadır. Korozyon, aşınma, yorulma ve gevşeme gibi sorunların erken tespiti ile bakım maliyetleri düşürülmekte ve ekipmanın verimli kullanım süresi artırılmaktadır.
Endüstriyel sigorta poliçeleri, genellikle ekipman ve tesislerin düzenli olarak teknik muayeneye tabi tutulmasını şart koşmaktadır. Sigorta şirketleri, teknik muayene raporlarını tazminat değerlendirmelerinde temel referans olarak kullanmaktadır. Muayene yaptırılmamış ekipmanda meydana gelen hasarlarda sigorta tazminatı reddedilebilmektedir.
Plansız duruşlar ve beklenmeyen arızalar, üretim kayıplarına ve yüksek onarım maliyetlerine neden olmaktadır. Düzenli teknik muayene ile potansiyel arızalar önceden tespit edilerek planlı bakım kapsamında giderilebilmektedir. Bu sayede üretim sürekliliği sağlanmakta ve toplam üretim verimliliği artırılmaktadır.
Periyotek Muayene Mühendislik olarak teknik muayene hizmetlerinde müşterilerimize sunduğumuz avantajlar şunlardır:
Teknik muayene hizmetlerimiz, aşağıda belirtilen sektörlerde faaliyet gösteren işletmelere yönelik olarak sunulmaktadır:
Periyodik kontrol, belirli ekipmanların yönetmelikte tanımlanan sürelerde düzenli olarak yapılan kontrolleridir. Teknik muayene ise daha geniş kapsamlı bir kavram olup; periyodik kontrolü, NDT uygulamalarını, risk değerlendirmesini, malzeme testlerini ve yapısal incelemeleri kapsayan bütüncül bir hizmet alanıdır. Periyotek olarak her iki hizmet türünü de sunmaktayız.
Teknik muayene sıklığı, ekipman türüne, kullanım koşullarına ve yasal gereksinimlere göre değişir. Basınçlı kaplar, kaldırma ekipmanları ve elektrik tesisatı için yıllık kontrol zorunludur. Yapısal sistemler ve kaynak muayenesinde ise proje bazlı değerlendirme yapılır. Detaylı bilgi için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
Periyodik kontrol raporlarının geçerlilik süresi, ilgili yönetmeliklerde belirtilen kontrol periyodu kadardır. Genellikle basınçlı kaplar ve kaldırma ekipmanları için bir yıl, elektrik tesisatı için bir yıl geçerlidir. Yapısal muayene raporlarının geçerliliği ise projenin özelliklerine göre belirlenmektedir.
Muayene sonucunda tespit edilen uygunsuzluklar raporlanır ve düzeltici faaliyet önerileri sunulur. Acil tehlike oluşturan durumlar derhal bildirilir ve ekipmanın kullanımı durdurulur. Düzeltici faaliyetlerin tamamlanmasının ardından tekrar muayene yapılarak uygunluk doğrulanır. Periyotek olarak düzeltici faaliyet sürecinde müşterilerimize teknik danışmanlık desteği sağlıyoruz.
Bu durum muayene türüne ve kapsamına göre değişir. Görsel inspeksiyon ve bazı NDT yöntemleri üretim sırasında uygulanabilir. Ancak bazı testler (basınç testi, yük testi, radyografik muayene) için ekipmanın devre dışı bırakılması gerekebilir. Muayene planlamasında üretim akışı dikkate alınarak minimum kesinti ile çalışma yapılması hedeflenir.
Merkez ofisimiz Espiye ilçesinde olup Giresun il geneli, Trabzon, Ordu, Rize ve çevre illerde hizmet sunmaktayız. Büyük projelerde Türkiye genelinde sahaya inebilmekteyiz. Bölgenizdeki teknik muayene ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Teknik muayene hizmetlerimiz hakkında detaylı bilgi almak, teklif talep etmek veya randevu oluşturmak için iletişim sayfamızı ziyaret edebilirsiniz. Periyotek Muayene Mühendislik olarak basınçlı kap kontrolü ve tüm periyodik kontrol hizmetlerimiz hakkında da bilgi edinebilirsiniz. Bize telefon numaralarımızdan (0530 595 97 28 / 0536 968 95 09) veya info@periyotek.com adresinden ulaşabilirsiniz.
Bu hizmet hakkında detaylı bilgi almak, teklif talep etmek veya randevu oluşturmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
İş ekipmanlarınızın güvenliği ve yasal uyumluluğu için hemen bizimle iletişime geçin.
