📍 Espiye / Giresun

Havalandırma ve Klima Tesisatı Periyodik Kontrolü

Havalandırma ve Klima Tesisatı Periyodik Kontrolü Nedir?

Havalandırma ve klima tesisatı periyodik kontrolü, bina ve işyerlerinde bulunan iklimlendirme, havalandırma ve soğutma sistemlerinin belirli aralıklarla teknik muayeneye tabi tutulmasıdır. Bu kontroller, sistemlerin güvenli, verimli ve hijyenik bir şekilde çalıştığını doğrulamak amacıyla gerçekleştirilmektedir. İç ortam hava kalitesi, çalışan sağlığı ve enerji verimliliği açısından havalandırma ve klima sistemlerinin düzenli kontrolü büyük önem taşımaktadır.

6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve ilgili yönetmelikler kapsamında işyerlerindeki havalandırma ve klima sistemlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi yasal bir zorunluluktur. Yetersiz veya arızalı havalandırma sistemleri, iç ortam hava kalitesinin bozulmasına, bulaşıcı hastalıkların yayılmasına, toksik gazların birikmesine ve enerji israfına yol açabilmektedir.

Periyotek Muayene Mühendislik olarak, Espiye ve Giresun başta olmak üzere tüm Karadeniz Bölgesi’nde havalandırma ve klima tesisatı periyodik kontrolünü kapsamlı bir şekilde gerçekleştirmekteyiz. Klima santralleri, kanal sistemleri, chiller ve split klima üniteleri, egzoz ve aspirasyon sistemleri ile iç ortam hava kalitesi ölçümlerini uzman mühendis kadromuzla sunmaktayız.

Klima Santrali (AHU) Periyodik Kontrolü

Klima santrali (Air Handling Unit – AHU), büyük bina ve tesislerde merkezi iklimlendirme sağlayan temel ekipmandır. AHU’lar, havayı filtreleyen, ısıtan veya soğutan, nemlendiren veya kuruyan ve uygun hızda dağıtan karmaşık sistemlerdir. AHU’ların düzenli kontrolü, hem enerji verimliliği hem de iç ortam hava kalitesi açısından kritik öneme sahiptir.

Fan ve Motor Kontrolü

AHU fanlarının performansı, hava debisi, basınç artışı ve titreşim değerleri ölçülmektedir. Fan kanatlarının bütünlüğü, balans durumu ve birikinti kontrolü yapılmaktadır. Fan motorunun akım değeri, izolasyon direnci ve sıcaklık ölçümleri alınmaktadır. Kayış tahrikli sistemlerde kayış gerginliği, aşınması ve kayış kasnak durumu kontrol edilmektedir. Doğrudan tahrikli sistemlerde motor-fan bağlantısı ve hizalama kontrol edilmektedir. Yatak sıcaklıkları ve yağlama durumları incelenmektedir.

Filtre Kontrolü

Hava filtrelerinin kirlilik durumu, diferansiyel basınç ölçümü ile değerlendirilmektedir. Filtre çerçevelerinin sızdırmazlığı ve filtrelerin uygun şekilde yerleştirilip yerleştirilmediği kontrol edilmektedir. HEPA filtre gerektiren ortamlarda partikül sayımı ile filtre etkinliği doğrulanmaktadır. Filtre değişim periyotlarına uyulup uyulmadığı bakım kayıtlarından kontrol edilmektedir. Kirli filtreler hem enerji tüketimini artırmakta hem de iç ortam hava kalitesini düşürmektedir.

Isıtma ve Soğutma Bataryaları

Sıcak su, buhar veya elektrikli ısıtma bataryalarının performansı kontrol edilmektedir. Soğutma bataryasının yüzey temizliği, kanatlık durumu ve kondensasyon drenaj hattı kontrol edilmektedir. Batarya giriş-çıkış sıcaklıkları ölçülerek ısı transfer verimliliği değerlendirilmektedir. Batarya vanaları, kontrol motorları ve termostatik kontrol sistemleri test edilmektedir. Batarya yüzeylerindeki birikinti ve kirlenme, ısı transfer verimliliğini önemli ölçüde düşürmektedir.

Nemlendirme ve Kurutma Sistemi

Buharlı, ultrasonik veya evaporatif nemlendirme ünitelerinin çalışırlığı kontrol edilmektedir. Nem sensörlerinin kalibrasyonu doğrulanmaktadır. Nemlendirme ünitesinin hijyen durumu ve mikrobiyolojik risk değerlendirmesi yapılmaktadır. Kurutma sistemi olarak kullanılan soğutma bataryası ve ısıtma bataryası kombinasyonunun etkinliği ölçülmektedir.

Kanal Sistemi Periyodik Kontrolü

Hava dağıtım kanal sistemi, klima santralinden üretilen şartlandırılmış havayı bina içindeki kullanım noktalarına taşıyan boru hattı ağıdır. Kanal sisteminin bütünlüğü ve temizliği, iç ortam hava kalitesini doğrudan etkilemektedir.

Kanal Bütünlüğü ve Sızdırmazlık

Kanal bağlantı noktalarında hava sızıntısı kontrolü yapılmaktadır. Kanal flanş birleşimleri, conta durumları ve mekanik bağlantı elemanları incelenmektedir. Esnek kanal bağlantılarının bütünlüğü ve bağlantı sıkılığı kontrol edilmektedir. Kanal izolasyonunun durumu, hasarı veya eksikliği değerlendirilmektedir. Hava sızıntısı, enerji kaybının yanı sıra gürültü sorunlarına da neden olabilmektedir.

Damper ve Menfez Kontrolü

Hava debisi kontrol damperleri, yangın damperleri ve duman damperleri fonksiyon testine tabi tutulmaktadır. Damper motorları, kontrol sinyalleri ve konum göstergeleri kontrol edilmektedir. Menfez ve difüzörlerin hava dağılım performansı değerlendirilmektedir. Yangın damperlerinin yangın anında kapalı konuma geçme fonksiyonu test edilmektedir. Duman damperlerinin duman tahliye sistemi ile entegrasyonu kontrol edilmektedir.

Kanal Temizliği ve Hijyen

Kanal iç yüzeylerinde toz, kir, küf ve mikroorganizma birikimi değerlendirilmektedir. Gerekli durumlarda kanal iç yüzeyinden numune alınarak mikrobiyolojik analiz yapılması önerilmektedir. Kanal temizlik periyotlarına uyulup uyulmadığı bakım kayıtlarından kontrol edilmektedir. Kirli kanallar, alerjik reaksiyonlar, solunum yolu enfeksiyonları ve hasta bina sendromuna neden olabilmektedir.

Soğutucu Akışkan Kontrolü

Klima ve soğutma sistemlerinde kullanılan soğutucu akışkanların kontrolü, hem çevre güvenliği hem de sistem performansı açısından büyük önem taşımaktadır.

Soğutucu Akışkan Sızıntı Kontrolü

Elektronik sızıntı dedektörü ile soğutucu akışkan sızıntısı taraması yapılmaktadır. Kompresör, kondenser, evaporatör ve boru bağlantıları sızıntı açısından kontrol edilmektedir. Soğutucu akışkan miktarı kontrol edilerek eksiklik durumunda sızıntı kaynağının tespit edilmesi gerekmektedir. F-Gaz Yönetmeliği kapsamında belirli kapasitedeki sistemlerde sızıntı kontrol zorunluluğu bulunmaktadır. Soğutucu akışkan türü ve GWP (Küresel Isınma Potansiyeli) değeri kaydedilmektedir.

Kompresör ve Kondenser Kontrolü

Soğutma kompresörünün akım değeri, yağ seviyesi, gürültü ve titreşim değerleri ölçülmektedir. Kondenser fanlarının çalışırlığı, kondenser yüzey temizliği ve giriş-çıkış sıcaklıkları kontrol edilmektedir. Yüksek ve düşük basınç değerleri ölçülerek sistem performansı değerlendirilmektedir.

İç Ortam Hava Kalitesi Ölçümü

Havalandırma ve klima sisteminin asıl amacı, konforlu ve sağlıklı bir iç ortam hava kalitesi sağlamaktır. İç ortam hava kalitesi ölçümü, sistemin bu amaca ulaşıp ulaşmadığını doğrulamak için yapılmaktadır.

Ölçülen Parametreler

  • Sıcaklık: İç ortam sıcaklığının konfor aralığında (20-26°C) olduğu kontrol edilmektedir
  • Bağıl nem: Bağıl nemin sağlık ve konfor açısından uygun aralıkta (%40-60) olduğu kontrol edilmektedir
  • CO2 konsantrasyonu: Karbondioksit seviyesinin havalandırma yeterliliğinin göstergesi olarak ölçülmektedir (sınır: 1000 ppm)
  • CO konsantrasyonu: Karbon monoksit seviyesinin güvenlik sınırları içinde olduğu doğrulanmaktadır
  • Hava akış hızı: Menfez ve çalışma alanlarındaki hava hızının konfor sınırları içinde olduğu kontrol edilmektedir
  • Partikül miktarı: PM2.5 ve PM10 partikül konsantrasyonlarının ölçülmektedir
  • Formaldehit ve VOC: Uçucu organik bileşiklerin sınır değerleri aşmadığı kontrol edilmektedir

Egzoz ve Aspirasyon Sistemleri

Endüstriyel tesislerdeki egzoz ve aspirasyon sistemleri, üretim süreçlerinde oluşan toz, duman, gaz ve buharın ortamdan uzaklaştırılmasını sağlamaktadır. Bu sistemlerin düzenli kontrolü, iş sağlığı ve güvenliği açısından vazgeçilmezdir.

  • Lokal egzoz sistemleri: Kaynak dumanı, boya buharı, kimyasal buharlar ve toz gibi kirleticilerin kaynağında yakalanması için kullanılan lokal egzoz davlumbazları ve kollarının emme performansı ölçülmektedir
  • Genel havalandırma: Tesis genelinde taze hava sağlayan ve kirli havayı uzaklaştıran genel havalandırma sisteminin yeterliliği kontrol edilmektedir
  • Filtre ve arıtma üniteleri: Toz toplama üniteleri, aktif karbon filtreleri ve scrubber sistemlerinin performansı değerlendirilmektedir

Yasal Dayanaklar ve Kontrol Periyotları

HVAC Sistemi Kontrol Periyodu
Klima santrali (AHU) Yılda 1
Kanal sistemi (hijyen kontrolü) Yılda 1
Soğutucu akışkan sızıntı kontrolü Yılda 1 (F-Gaz kapsamında)
Egzoz ve aspirasyon sistemi Yılda 1
İç ortam hava kalitesi ölçümü Yılda 1 (veya ihtiyaç halinde)

Kontrol Süreci

  1. Ön değerlendirme: Havalandırma ve klima tesisatının projeleri, kapasite bilgileri ve bakım kayıtları incelenmektedir. Tesisin ihtiyaçlarına ve mevcut koşullarına göre kontrol planı hazırlanmaktadır
  2. Görsel muayene: Tüm HVAC bileşenlerinin fiziksel durumu, montaj uygunluğu, korozyon, sızıntı ve hasar belirtileri gözle kontrol edilmektedir
  3. Fonksiyon testleri: Fanlar, kompresörler, pompalar, vanalar, damperler ve kontrol sistemleri çalıştırılarak fonksiyonları test edilmektedir
  4. Performans ölçümleri: Hava debisi, basınç, sıcaklık, nem, enerji tüketimi ve soğutma kapasitesi gibi performans parametreleri ölçülmektedir
  5. İç ortam hava kalitesi: Seçilen referans noktalarında iç ortam hava kalitesi parametreleri ölçülmektedir
  6. Raporlama: Tüm kontrol bulguları, ölçüm sonuçları ve değerlendirmeler kapsamlı bir rapor halinde sunulmaktadır

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Havalandırma ve klima tesisatı kontrolü zorunlu mudur?

Evet, 6331 sayılı İSG Kanunu ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında havalandırma ve klima sistemlerinin periyodik kontrolü zorunludur. Ayrıca F-Gaz Yönetmeliği kapsamında soğutucu akışkan sızıntı kontrolü de yasal zorunluluk taşımaktadır.

Klima bakımı ile periyodik kontrol aynı şey midir?

Hayır, klima bakımı günlük işletme kapsamında yapılan rutin bakım faaliyetlerini (filtre temizliği, yüzey temizliği vb.) ifade ederken, periyodik kontrol yetkili mühendisler tarafından yapılan kapsamlı teknik muayene ve raporlamadır.

Kontrol sırasında klima sistemi kapatılır mı?

Bazı kontrol aşamaları için sistemin kısa süreli olarak durdurulması gerekebilir. Ancak kontrol programı işletmenin ihtiyaçlarına göre planlanarak konfor kaybı en aza indirilmektedir.

İç ortam hava kalitesi neden önemlidir?

İnsanlar zamanlarının büyük bölümünü kapalı ortamlarda geçirmektedir. Kötü iç ortam hava kalitesi baş ağrısı, yorgunluk, konsantrasyon bozukluğu, alerjik reaksiyonlar ve solunum yolu hastalıklarına neden olabilmektedir. Düzenli havalandırma kontrolü, sağlıklı bir iç ortam sağlanmasının temel koşuludur.

Havalandırma ve klima tesisatı periyodik kontrolü hakkında detaylı bilgi almak için bize ulaşın: 0530 595 97 28 veya 0536 968 95 09. E-posta: info@periyotek.com

Tesisat sistemleri kontrol hizmetlerimizin tamamı için tesisat sistemleri sayfamızı ziyaret edebilirsiniz. İletişim sayfamızdan ücretsiz teklif alabilirsiniz.

Havalandırma Sistemi Türleri ve Kontrol Detayları

Merkezi Klima Santrali Kontrolü

Merkezi klima santrali kontrolünde fan motoru ve sürücü sistemi, filtre durumu ve basınç farkı, ısıtma ve soğutma bataryaları, nemlendirme sistemi, karışım odası ve damperler ile otomasyon ve kontrol cihazları detaylı olarak incelenir. Fan performansı debi ve basınç ölçümleri ile doğrulanır. Filtre performansı basınç farkı ölçümü ile değerlendirilir.

Split ve VRV/VRF Sistemleri

Split ve VRV/VRF sistemlerinin periyodik kontrolünde iç ve dış ünite temizliği ve durumu, soğutucu gaz basıncı ve kaçak kontrolü, drenaj sistemi akışı, elektrik bağlantıları ve koruma elemanları ile performans ölçümü yapılır. Soğutucu gaz kaçağı hem çevre hem de sistem performansı açısından ciddi sorunlara yol açar.

Egzoz ve Havalandırma Fanları

Endüstriyel ortamlarda egzoz ve havalandırma fanlarının kontrolü çalışan sağlığı açısından kritik öneme sahiptir. Fan performansı, kanal sızdırmazlığı, titreşim ve gürültü seviyeleri ile otomatik kontrol sistemi periyodik olarak kontrol edilmelidir. Özellikle kimyasal madde kullanılan ortamlarda egzoz sisteminin etkinliği çalışan maruziyetini doğrudan etkiler.

İç Hava Kalitesi ve Sağlık

Havalandırma sisteminin temel amacı iç ortam hava kalitesini sağlıklı seviyelerde tutmaktır. İç hava kalitesi parametreleri arasında sıcaklık, nem, karbondioksit konsantrasyonu, partikül madde, uçucu organik bileşikler ve taze hava miktarı yer alır. Bu parametrelerin yönetmelik ve standartlarda belirlenen sınır değerlerin altında tutulması gerekmektedir.

Yetersiz havalandırma hasta bina sendromuna neden olabilir. Bu sendrom baş ağrısı, göz ve boğaz tahrişi, halsizlik ve konsantrasyon güçlüğü belirtileriyle kendini gösterir. Düzenli havalandırma sistemi kontrolü ve bakımı iç hava kalitesinin korunmasında temel rol oynar.

Havalandırma Kanallarının Temizliği ve Kontrolü

Havalandırma kanallarında zamanla toz, küf ve bakteri birikimi oluşabilir. Bu birikimler hem hava kalitesini bozar hem de yangın riski oluşturur. Kanal temizliği periyodik olarak yapılmalıdır. Periyodik kontrol sırasında kanal iç yüzeyinin durumu endoskopik kamera ile incelenebilir. Kanal izolasyonunun durumu, bağlantı noktalarının sızdırmazlığı ve damper mekanizmalarının çalışması da kontrol kapsamındadır.

Legionella Risk Değerlendirmesi

Soğutma kuleleri ve nemlendirme sistemleri legionella bakterisi açısından risk taşıyan ekipmanlardır. Legionella kontaminasyonu ciddi solunum yolu hastalığına neden olabilir. Periyodik kontrol kapsamında su sıcaklığı ölçümü, su numunesi analizi, biyosit dozlama sistemi kontrolü ve sistem temizlik durumu değerlendirilir.

Havalandırma Sistemi Enerji Verimliliği

Havalandırma sistemleri bina enerji tüketiminin önemli bir bölümünü oluşturur. Periyodik kontrol sırasında enerji verimlilik değerlendirmesi de yapılarak iyileştirme önerileri sunulur. Fan verimliliğinin ölçülmesi, ısı geri kazanım sistemi performansı, değişken hava debisi kontrol sistemi, kanal izolasyon durumu ve serbest soğutma ekonomizer kullanımı enerji verimliliği açısından değerlendirilen parametrelerdir.

Değişken debili fan sürücüleri ile enerji tasarrufu sağlanabilir. Frekans invertör kullanımı fan hızını ihtiyaca göre ayarlayarak gereksiz enerji tüketimini önler. Bu sistemlerin periyodik kontrolünde sürücü performansı ve kontrol parametreleri de değerlendirilir.

Havalandırma Sistemi Gürültü Kontrolü

Havalandırma sistemleri gürültü kaynağı olabilir. Fan gürültüsü, kanal titreşimi ve hava akış gürültüsü çalışan konforunu olumsuz etkiler. Periyodik kontrol sırasında gürültü seviyesi ölçümü yapılarak yönetmelik sınır değerlerine uygunluk değerlendirilir. Sessizleştirici durumu, titreşim sönümleyici bağlantıları ve fan balans durumu gürültü kontrolü kapsamında incelenir.

Temiz Oda Havalandırma Sistemleri

İlaç, elektronik ve gıda sektörlerinde kullanılan temiz oda havalandırma sistemleri özel kontrol gereksinimleri içerir. HEPA filtre performans testi, partikül sayımı, basınç kademesi kontrolü, hava değişim sayısı ölçümü ve sıcaklık ve nem stabilitesi test kapsamında değerlendirilir. Temiz oda sınıfına göre kabul kriterleri farklılık gösterir.

Havalandırma Sistemi Periyodik Kontrol Raporu

Havalandırma sistemi periyodik kontrol raporu sistem tanımı ve kapsamı, kontrol yöntemleri ve ölçüm cihazları, ölçüm sonuçları ve referans değerlerle karşılaştırma, tespit edilen uygunsuzluklar ve risk değerlendirmesi, düzeltici faaliyet önerileri ve sonuç değerlendirmesini içerir. Rapor ilgili standartlara referans vererek uygunluk durumunu açıkça belirtmelidir.

Periyotek Havalandırma Sistemi Kontrol Hizmetleri

Periyotek Muayene Mühendislik olarak merkezi klima santralleri, split ve VRV sistemleri, egzoz fanları, kanal sistemleri ve temiz oda havalandırma tesisatlarının periyodik kontrolünü gerçekleştirmekteyiz. Hava debisi ölçümü, sıcaklık ve nem kontrolü, filtre performansı, soğutucu gaz kaçak testi ve enerji verimlilik değerlendirmesi dahil kapsamlı kontrol hizmeti sunmaktayız. Çalışan sağlığı ve konfor koşullarının sağlanması için havalandırma sisteminizin düzenli kontrolünü ihmal etmeyin. Hemen arayın: 0530 595 97 28

Periyotek Muayene Mühendislik

Bu hizmet hakkında detaylı bilgi almak, teklif talep etmek veya randevu oluşturmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.


Teklif Al

Periyodik Kontrollerinizi Güvenle Bize Bırakın

İş ekipmanlarınızın güvenliği ve yasal uyumluluğu için hemen bizimle iletişime geçin.